|
2022年5月10日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織召開了“聯(lián)堿工業(yè)煅燒余熱回收應(yīng)用于結(jié)晶冷卻高效節(jié)能技術(shù)”科技成果視頻鑒定會。該技術(shù)由連云港市福源德邦科技發(fā)展有限公司和安徽德邦化工有限公司聯(lián)合開發(fā)。 鑒定會由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技與裝備部副主任王秀江主持。鑒定委員會專家由中國純堿工業(yè)協(xié)會秘書長竇進(jìn)良、江蘇華昌化工股份有限公司工藝總工程師陳建如、河南金山化工集團(tuán)副總經(jīng)理董文林等9位專家組成。會議組織單位中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技與裝備部副主任王秀江、主管王倩參加會議。成果完成單位連云港市福源德邦科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理卓士彬、副總經(jīng)理宋世能、總工趙川和安徽德邦化工有限公司總經(jīng)理張井柱、副總經(jīng)理霍介方等參會，特邀嘉賓中國成達(dá)工程有限公司教授級高工李瑞峰、荏原冷熱系統(tǒng)(中國)有限公司高級工程師段永紅和薛興參會。 技術(shù)開發(fā)單位通過對聯(lián)堿裝置煅燒余熱回收應(yīng)用于結(jié)晶冷卻高效節(jié)能技術(shù)及裝置進(jìn)行多次研究論證，發(fā)明設(shè)計出專用溴化鋰裝置制冷代替氨壓縮機(jī)液氨制冷工藝，降低聯(lián)堿結(jié)晶工段氯化銨結(jié)晶溫度，取代傳統(tǒng)液氨壓縮機(jī)液氨制冷工藝，取代氨壓縮機(jī)及配套蒸發(fā)冷、液氨外冷器、氨分離器等設(shè)備，解決液氨制冷工藝帶來的安全環(huán)保問題等。回收利用煅燒系統(tǒng)余熱，采用溴化鋰機(jī)組制冷代替氨壓縮機(jī)制冷用于降低結(jié)晶溫度，大幅降低系統(tǒng)電耗，能源得到合理利用可使傳統(tǒng)聯(lián)堿法純堿生產(chǎn)裝置單位產(chǎn)品電耗下降約48kW?h。 鑒定委員會聽取了趙川總工所做的工作報告、研究報告、應(yīng)用報告、查新報告等成果匯報，并審查了有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)質(zhì)疑、答辯和認(rèn)真討論，專家一致認(rèn)為：（1）該技術(shù)通過回收利用煅燒系統(tǒng)余熱作為熱源，采用溴化鋰機(jī)組制冷凍水代替氨壓縮機(jī)液氨制冷；消除了液氨制冷工序的重大危險源，降低了裝置的風(fēng)險等級，節(jié)能降碳效果顯著。采用預(yù)冷析裝置，可將聯(lián)堿法冷氨I母液溫度降至結(jié)晶析出臨界點(diǎn)以下，降低了冷析負(fù)荷，解決了母換深度換熱堵塞的問題；同時，提高了母II溫度，可滿足碳化系統(tǒng)溫度指標(biāo)要求，減少系統(tǒng)能耗。（2）該技術(shù)已在安徽德邦化工有限公司年產(chǎn)60萬噸純堿項目成功應(yīng)用，運(yùn)行結(jié)果表明：系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定，和本裝置原系統(tǒng)相比，單位產(chǎn)品電耗下降48kW?h。煅燒爐氣余熱得到回收利用，節(jié)能降碳及清潔生產(chǎn)效果顯著，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益，在聯(lián)堿法純堿企業(yè)應(yīng)用前景廣闊。（3）該技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，達(dá)到國際先進(jìn)水平，建議在純堿行業(yè)推廣應(yīng)用。 該技術(shù)為開發(fā)單位首創(chuàng)，擁有發(fā)明專利2項、實用新型專利5項，已于2019年11月26日被國家工信部納入《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2019）》之一、工業(yè)節(jié)能技術(shù)部分（四）可再生能源及余能利用技術(shù)，作為引導(dǎo)綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)技術(shù)，建議加快推廣應(yīng)用。
|
